激光切割機常見的多個問題及處理方法

1.金屬激光切割機穿孔技術

除了少數情況下，熱切割技術可以從板的邊緣開始，通常是通過板的一個小孔開始的。在激光打孔復合機中，首先用打孔機打出一個孔，然后使用激光從小孔開始切割。不使用打孔裝置的激光切割機穿孔有兩種基本方法：

爆破穿孔-連續的激光照射該材料，在中心形成一個凹坑，然后與激光束同軸的氧氣流迅速將熔融的材料扔掉，形成一個孔。通常，孔的尺寸與板的厚度有關。噴砂孔的平均直徑為鋼板厚度的一半。因此，較厚的板的噴砂孔的孔徑較大而不是圓形。它不適用于對加工精度有較高要求的零件。浪費。另外，因為用于穿孔的氧氣壓力與用于切割的氧氣壓力相同，所以飛濺大。

脈沖穿孔-大功率脈沖激光用于熔化或汽化少量材料?？諝饣虻獨馔ǔＳ米髌胀怏w，以減少由于放熱氧化而引起的孔膨脹。切割期間的氣壓低于氧氣壓力。每個脈沖激光僅產生小顆粒，然后逐漸加深，因此厚板的穿孔時間需要幾秒鐘。穿孔完成后，用氧氣代替氣體進行切割。這樣，孔眼的直徑很小，并且其孔眼與爆破孔眼相同。用于此目的的激光器不僅應具有更高的輸出功率，而且還應具有更高的輸出功率。重要的是光束的時空特性，因此普通的錯流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。另外，脈沖射孔還需要氣路控制系統來實現氣體類型和氣壓的切換以及射孔時間的控制。

2.金屬激光切割機加工的小孔變形分析

這是因為機床（僅適用于大功率激光切割機）在加工小孔時不使用噴砂穿孔，而在脈沖穿孔（軟刺穿）中使用脈沖穿孔，這會使激光能量過于集中在小范圍內。非加工區域也被燒焦，導致孔變形并影響加工質量。此時，應在處理程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方法改為爆破穿孔（普通穿刺）方法以解決該問題。對于較小功率的激光切割機，情況恰恰相反。在小孔加工中，應采用脈沖穿孔以獲得較好的表面光潔度。

3.當金屬激光切割機切割低碳鋼時，工件上毛刺的解決方案

工作和設計原理分析表明，以下原因是加工零件毛刺的主要原因：激光聚焦的上下位置不正確，需要測試聚焦位置，并根據聚焦進行調整抵消激光輸出功率不足，需要檢查激光發生器是否工作正常，如果正常，請觀察激光控制按鈕的輸出值進行調整；切割線速度太慢，需要在操作控制中增加線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；激光聚焦偏移，需要做聚焦位置測試，根據聚焦偏移進行調整；機器運行時間不穩定，時間過長，需要關閉并重新啟動。

4.金屬激光切割機加工不銹鋼和鋁板時，分析工件有毛刺

發生上述情況時，請考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不能簡單地加快切割速度，因為在不滲透鋼板時有時會增加速度。在這種情況下，要處理鋁鋅板。此時，應綜合考慮機床的其他因素，例如是否應更換噴嘴，導軌的運動是否不穩定等。

溫嶺晶浩金屬制品有限公司是一家做激光切割加工的公司。